Unser Produktportfolio setzt sich aus verschiedenen Marken zusammen, wodurch wir unseren Kunden vielfältige Lösungen anbieten können, um allen Anforderungen und Bedürfnissen individuell gerecht zu werden.

Unsere Büromöbelfabrik ist vollständig automatisiert. Das Werk zeichnet sich durch eine hoch moderne Produktionslinie aus, die volle Produktivitätsflexibilität und minimale Rüstzeiten ermöglicht. Ein speziell entwickelter Plattenzuschnittsbereich und eine integrierte Sortieranlage (Sorter), zusammen mit den Maschinen zur automatischen Kantenanleimung, sind mit einer der größten Vorteile. Im Verpackungsprozess wird eine moderne Kartonieranlage eingesetzt, die die Kartons auftragsbezogen vor Ort zuschneidet.

Im Möbelwerk befindet sich eine separate Produktionslinie zur Herstellung von Möbeln mit Echtholzfurnier. Unter Anwendung modernster Holzverarbeitungsverfahren werden die Furnierelemente verleimt, bearbeitet, lackiert und poliert. Ein Teil der Bearbeitung erfolgt unter Einsatz modernster Maschinen, ein Großteil des Prozesses verlangt das Know-how erfahrener Fachkräfte.

Die Produktion von gebogenen und verleimten Schichtholzformteilen sowie aus Massivholz gefertigten Elementen erfolgt in unserem Holzwerk unter Einsatz modernster Technologien, was fast unbegrenzte Möglichkeiten der Multiaxial-Formgebung bietet. Dadurch entstehen Elemente von unterschiedlicher Komplexität, die sowohl bei Standardprodukten, als auch bei Sonderprojekten Anwendung finden.

Die auf jeder Produktionsphase durchgeführte Qualitätskontrolle gewährleistet hohe Standards und termingerechte Lieferungen, auch bei großen Bestellungen. Als einer der wenigen Produzenten bieten wir Schälfurniere in allen drei Qualitätsklassen an. In den Werken wird überwiegend Buchen- und Birkenholz verarbeitet, auf Kundenwunsch können jedoch auch andere Holzarten verwendet werden.

Die Herstellung der Metallteile erfolgt in unseren Betrieben weitgehend unter Einsatz von computergesteuerten Anlagen. Ein Beispiel dafür sind die LT Combo und LT8 Laserschneidemaschinen für Bleche und Rohre. Dadurch wird die Termintreue und eine ständig hohe Produktqualität sichergestellt. Die Verchromung und Oberflächenbeschichtung erfolgen in modernen Fertigungsanlagen und garantieren eine hohe Kratzfestigkeit und eine anspruchsvolle Optik. Der Produktionsprozess wird unter Berücksichtigung von Umweltaspekten ständig überwacht. Die CO2-Emmision wird laufend überwacht und in regelmäßigen Audits durch unabhängige Prüfinstitute kontrolliert.

Eine der neuesten Anlagen dient zur Herstellung von Formschaumteilen. Die darin erzeugten Halbfertigteile werden in den Werken zu Sitz- und Rückenpolstern verarbeitet. Wir verfügen über fünf Anlagen, von denen vier zur Herstellung von Weichschaumteilen und eine für Integralschaumteile verwendet wird. Diese wird zusätzlich für Tests und Kleinserienproduktionen eingesetzt. Auf diese Weise wird die höchste Produktqualität bei der Einhaltung der geltenden Standards gewährleistet.

Bei der Herstellung von Kunststoffelementen werden die neuesten Techniken, wie Gasinnendruckverfahren oder Regranulat-Recycling verwendet, um die Herstellkosten zu optimieren. Dank umfangreicher Erfahrung bei der Farbgebung bieten wir die gesamte RAL-Farbpalette an. Die in den Betrieben hergestellten Teile und Rohstoffe werden im betriebseigenen Prüflabor in Hinsicht auf ihre Flexibilität und Haltbarkeit der Fertigteile fortlaufend geprüft.

Dank langjähriger Erfahrung in der Verarbeitung unterschiedlichster Bezugsmaterialien, sind unsere Werke in der Lage, einer Vielzahl von Aufträgen gleichzeitig bei Optimierung der Durchlaufzeiten zu produzieren. Als großen Vorteil bietet die Werke die Verarbeitung von kundenseitig bereitgestellten Stoffen. Unsere Möbel werden sowohl mit qualitativ hochwertigen Geweben, als auch mit Leder oder Kunstleder bezogen. Unsere Werke verfügen über eine computergesteuerte Zuschnittanlage (Cutter) mit Oberflächenscanner. Die Anlagen ermöglichen eine automatische Qualitätsprüfung der Lederhäute und erkennen selbst kleinste Fehler. Die Cutter garantieren höchste Präzision im Zuschnitt und einen minimalen Verschnitt durch computergenerierte Legebilder.

Angesichts des großen Produktionsumfangs und der kontinuierlichen Erweiterung unserer Produktlinien, ist es uns sehr wichtig, unseren Ressourceneinsatz effizient zu planen und die Langlebigkeit unserer Produkte zu verbessern. Hier unterstützen uns ERP- und PLM-Systeme, welche ebenso in unserer Logistikabteilung und Auftragsabwicklung eingesetzt werden. Die Zusammenführung der Prozesse hilft uns, effizient, kostengünstig und zuverlässig zu handeln.

Gute Technologie alleine führt noch nicht zum Erfolg. Um das Potential der neuesten Maschinen und Lösungen vollständig zu nutzen, muss das Experten-Team ständig erweitert werden. In unserem Unternehmen arbeiten erfahrene Ingenieure, Konstrukteure, Technologen, Mechaniker, Elektriker und verlässliche Handwerker. Regelmäßig schulen wir unsere Mitarbeiter im Bereich der neuesten Lösungen und Tools. Wir arbeiten eng mit Universitäten und Berufsschulen zusammen, um qualifizierte Mitarbeiter für die Zukunft zu schulen.

In der Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden Serienprodukte sowie neue Produkte vor Serienstart auf ihre „Haltbarkeit“ geprüft und zertifiziert. Prototypen testen wir auf maximale Belastbarkeit. All unsere Produkte werden auf die Einhaltung der relevanten Normen zur Erlangung der entsprechenden Zertifikate geprüft.

Wir besitzen eine der neuesten Spezialmaschinen Stinger II, die zur Kontaktabmessung und Digitalisierung via Scanning dient. Diese Art der Dimensionsübertragung ermöglicht eine genaue Produkt- und Projektverifizierung, wobei der Kunde ein nachweislich hochwertiges Produkt erhält.